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及時解決油霧凈化器出現的問題是維持其穩定運行的關鍵
發布時間： 2025-12-23 點擊次數： 301次油霧凈化器廣泛應用于機械加工、CNC車銑、磨床及淬火等產生大量油霧、油煙的工業場景，通過機械過濾、靜電吸附或離心分離等技術，有效去除空氣中0.1–10μm的油霧顆粒，保障車間空氣質量與操作人員健康。在長期運行中，可能會因濾材飽和、電場污染、風機故障等問題，導致凈化效率下降、設備異響甚至停機。科學識別油霧凈化器出現的問題并采取針對性措施，是維持其高效、穩定運行的關鍵。
一、凈化效率明顯下降，車間仍有油霧彌漫原因：初效/高效濾網堵塞、靜電模塊積油或風量不足。解決方法：定期清洗或更換濾材：初效濾網建議每1–2周清理，高效濾筒或活性炭層每3–6個月更換；靜電式機型：斷電后拆卸電離/集塵板，用堿性清洗劑（如5%Na2CO3溶液）浸泡去油，晾干后再裝回；檢查進風口是否被油污封堵，確保氣流暢通。二、設備運行噪音增大或振動劇烈多因風機葉輪積油失衡或軸承磨損：停機后清潔風機葉片油垢，恢復動平衡；檢查減震墊是否老化開裂，必要時更換；若伴隨“咔噠”異響，可能是電機軸承損壞，需專業檢修。三、靜電型設備頻繁報警或自動停機典型為高壓電源保護觸發或絕緣失效：檢查電場是否短路（集塵板間有金屬屑或油泥搭接）；確認環境濕度＜80%，高濕易引發電弧放電；清潔高壓絕緣子和陶瓷支架，防止表面爬電。四、油霧收集盒溢出或底部漏油根源為排油不暢或密封老化：定期清空集油盤（建議每日或每班次）；檢查排油管是否彎折堵塞，保持傾斜坡度利于回流；更換老化密封膠條或接頭墊圈，防止滲漏污染地面。